Proqm

Blog

  • Modern spektroszkópiai módszerek és kemometria a hagyományos kínai orvoslás folyamatainak minőségellenőrzésére: áttekintés

    Modern spektroszkópiai módszerek és kemometria a hagyományos kínai orvoslás folyamatainak minőségellenőrzésére: áttekintés

    A hagyományos kínai orvoslás (TCM) évezredek óta része az ázsiai kultúráknak, és az elmúlt évtizedekben világszerte egyre nagyobb figyelmet kap. Azonban a modern technológia fejlődése új lehetőségeket nyitott meg a TCM minőségellenőrzése és hatékonyságának vizsgálata terén. A legújabb kutatások arra összpontosítanak, hogy a korszerű spektroszkópiai technikákat és a kemometriát hogyan lehet integrálni a TCM folyamatainak minőségellenőrzéséhez.

    A spektroszkópia, mint analitikai módszer, lehetővé teszi az anyagok molekuláris összetételének és szerkezetének vizsgálatát fény segítségével. Ez a technológia különösen hasznos lehet a TCM összetevőinek azonosításában, hiszen ezek gyakran komplex keverékek, amelyek pontos azonosítása és mennyiségi elemzése kulcsfontosságú a hatékonyság és a biztonság garantálása érdekében.

    A kemometria, amely a matematikai és statisztikai módszerek alkalmazását jelenti a kémiai adatok elemzésére, szintén fontos szerepet játszik a TCM kutatásában. A kemometriai elemzés lehetővé teszi a spektroszkópiai adatok feldolgozását és értelmezését, ami segít az adatok mögötti összefüggések feltárásában és a minták közötti különbségek azonosításában.

    A két módszer kombinációja forradalmasíthatja a TCM minőségellenőrzését, mivel lehetővé teszi a gyors, pontos és nem destruktív elemzést. Ez különösen fontos a TCM esetében, ahol a természetes alapanyagok variabilitása jelentős kihívást jelenthet. A korszerű technikák alkalmazása segíthet azonosítani a hamisított termékeket, és garantálni a fogyasztók számára a valódi, hatékony készítmények elérhetőségét.

    A kutatások rávilágítanak arra is, hogy ezek az innovatív módszerek nemcsak a minőségellenőrzés javításában, hanem az új TCM termékek fejlesztésében is kulcsszerepet játszhatnak. A jövőben a szorosabb együttműködés a hagyományos orvoslás és a modern tudományos megközelítések között hozzájárulhat a TCM globális elismertségének növeléséhez és a páciensek számára nyújtott előnyök maximalizálásához.

    Összességében a modern spektroszkópiai technikák és a kemometria integrálása a hagyományos kínai orvoslás minőségellenőrzési folyamataiba ígéretes lehetőségeket kínál, amelyeket érdemes tovább kutatni és fejleszteni a jövőben. Az ilyen jellegű innovációk nemcsak a TCM hitelességét és hatékonyságát növelhetik, hanem hozzájárulhatnak a természetes gyógymódok szélesebb körű elfogadásához is világszerte.

  • Raktári Folyamatok Minőségirányítása: Hatékonyság és Pontosság az Automatizációval

    Raktári Folyamatok Minőségirányítása: Hatékonyság és Pontosság az Automatizációval

    A raktárfolyamatok minőségirányításának funkciója lehetővé teszi az áruk mintavételi ellenőrzésének integrálását a raktári átvételi folyamatokba a raktárkezelési rendszerek (WMS) segítségével. Ez a funkció automatikusan generál munkafolyamatokat, amelyek az áruk minőségellenőrzési helyre történő mozgatását szolgálják, akár százalékos arány, rögzített mennyiség, vagy minden n-edik szállítólevél alapján. A minőségi ellenőrzés befejezése után a rendszer automatikusan létrehozza a szükséges munkát az áruk következő helyre történő mozgatására, a minőségi eredmények függvényében.

    Ez a funkció kibővíti az alapvető minőségirányítási lehetőségeket azáltal, hogy lehetőséget biztosít minőségi rendelések létrehozására a minőségellenőrzési helyre küldött készlethez, bár ezek nem mindig kötelezőek. Így egy könnyített minőségellenőrzési folyamatot kínál, amely a raktári munkán alapul.

    A funkció használatához azt be kell kapcsolni a rendszerben. A Supply Chain Management 10.0.32-es verziójától kezdve ez a funkció alapértelmezetten be van kapcsolva. A rendszergazdák a Feature management munkaterületen kereshetik és kapcsolhatják ki vagy be ezt a funkciót.

    A funkció legfőbb előnyei közé tartozik, hogy automatikusan generálja a munkafolyamatokat az átvételi folyamat részeként, amelyek a minőségellenőrzéshez szükséges készletmennyiséget egy minőségellenőrzési helyre mozgatják. Ha a beérkező mennyiség meghaladja a szükséges mintavételi mennyiséget, a felesleg egy előre meghatározott beérkező helyre kerül. A minőségi rendelés érvényesítése után a rendszer automatikusan létrehozza a munkát, hogy a minőségi rendelés mennyiségét egy új beérkező vagy visszaküldési helyre mozgassa.

    A funkció aktiválásával továbbra is lehetőség van manuális folyamatok használatára, ahol a raktári dolgozók indítják el az áruk mozgatását a minőségellenőrzési helyről egy új helyre. Emellett beállítható egy beérkező helyi irányelv, amely a teljes készletet a beérkezési helyről a minőségellenőrzési helyre mozgatja, függetlenül a mintavételi beállításoktól.

    A funkció két új munkarendeléstípust vezet be: a minőség mintavételi munkarendelést és a minőségi rendelést. Ezeket a munkarendeléstípusokat a helyi irányelvek, munkakategóriák és munkasablonok használják fel. Az automatizált munkafolyamatok létrehozásához szükséges a rendszer megfelelő beállítása, beleértve a külön munkakategóriák létrehozását a két munkarendeléstípus számára, valamint a megfelelő munkasablonok és helyi irányelvek beállítását a raktárkezelési mobilalkalmazás támogatásához.

    A minőségirányítási funkció alkalmazása előtt a raktáraknak be kell állítaniuk a minőségi rendelés opciót, hogy a funkció elérhetővé váljon. Ez a beállítás határozza meg, hogy a minőségirányítási funkció valóban alkalmazásra kerül-e az adott raktárban. A minőségirányítási funkció olyan kulcsfontosságú beállításokat szabályoz, mint a minőségi asszociációk és a mintavétel. Minden minőségi asszociációs rekord meghatározza a vizsgálati sorozatot, az elfogadható minőségi szintet (AQL) és a mintavételi tervet, amely a generált minőségi rendelésekre vonatkozik.

    Összességében a raktárfolyamatok minőségirányításának funkciója integrált, automatizált megközelítést kínál a készletek minőségellenőrzésére, amely jelentősen javíthatja a raktári műveletek hatékonyságát és pontosságát.

  • Folyamatminőség-menedzsment: Képzéssel a minőségi kockázatok ellen!

    Folyamatminőség-menedzsment: Képzéssel a minőségi kockázatok ellen!

    A közelmúltban a technikai minőségügyi osztály képzést szervezett a gyár dolgozói számára, hogy javítsa a minőségellenőrző csapat hatékonyságát, növelje a dolgozók minőségtudatosságát, és megerősítse a minőségi kockázatok előzetes felismerésének képességét. A képzés középpontjában a minőségirányítás állt, különös tekintettel a nemrégiben feltárt problémák mélyreható elemzésére.

    A képzés során a technikai minőségügyi osztály vezetője áttekintette a termelésben felfedezett minőségi problémákat, és részletesen elemezte a dolgozók hiányosságait a minőségellenőrzési folyamat során. Kiemelte a műhelyek anyagok szerinti zónákba történő osztályozásának és tárolásának fontosságát, valamint felhívta a figyelmet arra, hogy időben fel kell tárni és korrigálni kell a nem megfelelőségek, például az alacsony feszültség okait. Emellett a képzés hangsúlyozta a minőségellenőrzési jegyzőkönyvek szabványosítását is.

    „A termékminőség egy vállalat életvonalát jelenti, és a dolgozók minőségtudatossága, valamint a professzionális minőségellenőrzési munka kulcsfontosságú.”

    A képzés zárásaként hangsúlyozták, hogy a minőségi termékek biztosítása a piaci értékesítéshez a felhasználóközpontúság konkrét megnyilvánulása. A dolgozóknak és a minőségellenőröknek folyamatosan tanulniuk kell a termékparaméterekről, csomagolási módszerekről és nyomtatási jelölésekről, hogy időben felismerjék a minőségi veszélyeket, csökkentsék a minőségi problémák miatti veszteségeket és anyagveszteséget, és megakadályozzák a nem megfelelő termékek vevőkhöz jutását. Mindez hozzájárul a vállalat minőségirányítási szintjének emeléséhez és a költséghatékony termékek gyártásához.

  • Minőségirányítási Rendszerek: A Folyamatok Kulcsszerepe az Egészségügyben

    Minőségirányítási Rendszerek: A Folyamatok Kulcsszerepe az Egészségügyben

    A Minőségirányítási Rendszer (QMS) elmélete egyre nagyobb népszerűségnek örvend az egészségügyi vezetők körében, mivel pragmatikus megközelítést kínál a menedzsment komplexitásának megértésére a káosz közepette. A gondosan koordinált és összekapcsolt tervezési, fejlesztési, ellenőrzési és minőségbiztosítási folyamatok vonzó lehetőséget jelentenek, ám ezek megvalósítása és részleteinek kidolgozása gyakran kihívást jelent.

    Az utóbbi fél évben számos NHS menedzser számolt be arról, hogy a QMS elképzelése gyakran lecsupaszodik általános stratégiai gondolatokká és divatos kifejezésekké. Bár ezek könnyen megjelennek egy stratégiai dokumentumban, nehéz valódi változást elérni velük.

    Azok, akik képesek előrelépést elérni, gyakran mérnöki területről hozzák a tudásukat. Samantha Riley például az integrált teljesítménymutató rendszerek fejlesztésével segíti a Trustokat, a Statisztikai Folyamatirányítás (SPC) alkalmazásával pedig lehetővé teszi a rendszer zajai közötti jelek azonosítását. Munkássága, különösen a „Making Data Count” sorozata, érdemes a figyelemre.

    Tom Rose szerint bármilyen rendszer irányítása az abban lévő folyamatok megértésével kezdődik. Ez az a pont, ahol a QMS valóban érdekessé válik. Az NHS-ben a munka nagy része menedzsment folyamatok nélkül zajlik, ami megnehezíti a rendszer átláthatóságát és irányítását.

    „Nem igazán lehet egy rendszert irányítani, ha nem ismerjük annak alapvető folyamatait.”

    Szerencsére léteznek jól működő példák, ahol a menedzsment rendszerek jobban teljesítenek, mint például az NHS laboratóriumai, radiológiai és gyógyszertári szolgáltatásai. Ezek az intézmények szilárd alapokra építve fejlődhetnek tovább.

    A QMS elmélyítése érdekében érdemes megtekinteni Tom Rose legutóbbi webináriumát, amelyet a Q közösség számára tartott. Sokan ajánlották, hogy nézzem végig, mert Tom folyamatközpontú megközelítése rendkívül találó.

  • „Innovatív minőségirányítás az acélgyártásban: A PQA® rendszer bemutatása”

    „Innovatív minőségirányítás az acélgyártásban: A PQA® rendszer bemutatása”

    A Shandong Iron & Steel Group Rizhao új technológiai fejlesztése révén az autóipari felhasználásra szánt acélcsíkok gyártására fókuszál. Ennek érdekében a vállalat bevezette az SMS Group által fejlesztett innovatív Product Quality Analyzer (PQA®) rendszert, amely átfogó minőségirányítási megoldást kínál a teljes gyártási folyamatra, a kohászattól egészen a végső horganyzott csíkig.

    A PQA® rendszer folyamatosan rögzíti és elemzi az összes releváns gyártási adatot. Az adatok alapján, egy előre meghatározott szabályrendszer szerint, a tekercsek minőségét félautomatikusan értékelik, amely alapján vagy felszabadítják, vagy blokkolják azokat. A rendszer ezenkívül konkrét utasításokat ad az üzemeltetőknek a gyártási folyamat során, előre jelezve a lehetséges rendellenességeket és hatékony ellenintézkedéseket javasolva. Így a problémák még azok kialakulása előtt kezelhetők, jelentősen csökkentve a gyártási folyamat zavarait, a minőségi veszteségeket és a leállások számát.

    PQA® should be very helpful to our production line in the future. Currently, we are collecting data to prepare a more accurate analysis of product performance.

    A PQA® rendszer bevezetése hosszú távon jelentős előnyöket nyújt a Shandong Iron & Steel Group számára, mint például a minőségi problémák azonnali azonosítása és megszüntetése, a folyamatstabilitás növelése, valamint a termelés növekedése mellett a minőségi költségek csökkenése. Az egész folyamat teljes dokumentáltsága pedig növeli a végfelhasználók elégedettségét.

    The PQA® system helps us produce high-quality products and supports us in further optimizing the product quality.

    A rendszer jelentős hatást gyakorol a gyártásra, mivel képes összegyűjteni a teljes gyártási folyamat minőségi paramétereit, legyenek azok mért értékek, specifikus gyártási körülményekből származó adatok vagy akár összetett szabványok. Ezek az adatok a minőségértékelés és optimalizálás fontos alapját képezik, hozzájárulva a Shandong Iron & Steel Group termékeinek folyamatos fejlesztéséhez és a gyártási folyamatok világszínvonalúvá tételéhez.

  • Folyamatminőség-menedzsment a Digitális Korban: Út a Sikerhez!

    Folyamatminőség-menedzsment a Digitális Korban: Út a Sikerhez!

    A McCormick & Company által kínált Analytics Digitization & Value Reporting Specialist pozíció kiemelkedő lehetőséget nyújt azoknak, akik képesek a folyamatok optimalizálására és az adatokból származó döntéshozatal támogatására. A szerepkör a GBS Transformation Team tagjaként a Service Op Manager általános felügyelete alatt működik, és célja az, hogy fejlett statisztikai és elemzési technikák alkalmazásával támogassa a döntéshozatalt.

    A pozíció fő feladatai közé tartozik a komplex adatokból származó, cselekvésre ösztönző felismerések vizuálisan vonzó formában történő megjelenítése. Ez magában foglalja a dashboardok, jelentések és vizualizációk létrehozását, amelyek hatékonyan kommunikálják a folyamatokkal kapcsolatos betekintéseket a vállalat különböző érintettjei számára. Az adatelemzés terén alkalmazott gépi tanulás és prediktív analitika révén a pozíció célja a hatékonyság növelése és a folyamatok optimalizálása.

    A pozíció betöltéséhez alapvető követelmény a kapcsolódó területen szerzett alapképzés, mint például számítástechnika, statisztika, matematika vagy mérnöki tudományok. További elvárás legalább hároméves tapasztalat statisztikai elemzésben és adatvizualizációban, valamint jártasság adatkezelési eszközök és programozási nyelvek, például SQL vagy Python használatában. A gépi tanulás és prediktív analitika területén szerzett tapasztalat szintén elengedhetetlen.

    A McCormick & Company elkötelezett az esélyegyenlőség mellett, és minden jelentkezőt egyenlő eséllyel kezel, nemtől, nemi identitástól, szexuális orientációtól, faji hovatartozástól, vallástól vagy egyéb, törvény által védett jellemzőktől függetlenül. Az érdeklődőknek javasolt, hogy érdeklődésüket először közvetlen vezetőjükkel beszéljék meg, majd online jelentkezzenek a MySuccess platformon keresztül a Karrier részlegen.

  • Utazási biztonság: Készpénz vagy kártya? Megelőzési tippek külföldi nyaraláshoz!

    Utazási biztonság: Készpénz vagy kártya? Megelőzési tippek külföldi nyaraláshoz!

    Utazásaink során számos váratlan helyzet adódhat, különösen, ha a pénzügyeinket érinti valamilyen kellemetlenség. Az egyik leggyakoribb probléma, amellyel a külföldön tartózkodók szembesülhetnek, a bankkártya elvesztése vagy ellopása. Bár a bankkártya kényelmes fizetési eszköz, fontos, hogy felkészüljünk az ilyen helyzetekre.

    Első lépésként mindig legyen nálunk készpénz is, hiszen egyetlen bankkártyára támaszkodni kockázatos lehet. Ha a kártyánkat ellopják, a pótlása igen nehézkes, és az eljárás időigényes lehet. Bár a legtöbb bank lehetőséget biztosít a kártya letiltására és új kártya igénylésére, az új kártyát általában csak belföldi címre postázzák. Az UniCredit Bank azonban kivételt képez, és tartós külföldi tartózkodás esetén külföldi címre is postáz.

    A CIB Bank szakértői szerint érdemes a külföldi út előtt beállítani a kártyafigyelő szolgáltatást, amely értesítést küld minden tranzakcióról. Így időben észlelhetjük, ha a kártyánkat eltulajdonították, és azonnal letilthatjuk azt.

    Az MNB is hangsúlyozza, hogy a bankkártya elvesztése vagy ellopása esetén azonnal értesíteni kell a pénzügyi szolgáltatót, és le kell tiltani a kártyát. Ehhez fontos, hogy a letiltáshoz szükséges adatok – mint például a kártya száma és lejárati dátuma – mindig kéznél legyenek. A PIN-kódot pedig soha ne írjuk fel, és ne tartsuk a kártyához közel.

    A bankok kockázatelemző rendszerei a szokatlan helyről érkező tranzakciókat gyanúsnak minősíthetik, ezért célszerű előre jelezni a banknak, ha külföldön kívánjuk használni a kártyánkat. Ezzel elkerülhető, hogy a bank ideiglenesen zárolja vagy letiltsa a kártyát.

    Összességében, a külföldi utazások során a bankkártya használata biztonságos és kényelmes lehet, de csak akkor, ha elővigyázatosak vagyunk, és felkészülünk a váratlan helyzetekre.

  • Személyes kaizen: Az állandó fejlődés útja

    Személyes kaizen: Az állandó fejlődés útja

    A Kaizen fogalma a japán üzleti gyakorlatok világában gyökerezik, és az apró, gyakran jelentéktelennek tűnő fejlesztések összessége révén elérhető jelentős pozitív eredmények elérését hangsúlyozza. Ez a módszer a vállalat működésének minden aspektusát érinti, a gyártástól kezdve az ellátási láncig, és minden dolgozó részvételét megköveteli a vezérigazgatótól a gyártósori munkásokig. A Kaizen célja a pazarlás és a redundanciák megszüntetése, mindezt a meglévő erőforrások kihasználásával, ami miatt gyakran „nulla befektetésű fejlesztésként” is emlegetik.

    A Kaizen elveit az amerikai statisztikus, Edwards Deming vezette be Japánban a második világháború után. Deming hangsúlyozta, hogy a minőséget a gyártás minden szakaszában prioritásként kell kezelni, amit statisztikai folyamatirányítással lehet elérni. Az általa kidolgozott PDCA ciklus – tervezés, végrehajtás, ellenőrzés, cselekvés – arra ösztönözte a vállalatokat, hogy állítsák le a gyártást, amint eltéréseket tapasztalnak, és azonosítsák, valamint orvosolják a problémákat, mielőtt folytatnák a munkát. Deming munkája jelentős hatást gyakorolt a japán iparra, és alapot teremtett a Toyota Gyártási Rendszer számára, amely a „just-in-time” gyártásra fókuszál.

    „A Kaizen célja a pazarlás és a redundanciák megszüntetése.”

    A Kaizen két megközelítését különböztetjük meg: a pontszerű Kaizen és a rendszer Kaizen. A pontszerű Kaizen gyors és általában kevés tervezést igényel. Amint valami hibás vagy helytelen, azonnali intézkedéseket tesznek a problémák kijavítására. Ezek az intézkedések általában kicsik és egyéni szinten valósulnak meg, de jelentős hatással lehetnek.

    Példa erre, amikor egy felügyelő üzletellenőrzést végez, hibás anyagokat talál, és kéri az üzlet tulajdonosát, hogy hajtson végre egy gyors Kaizen-t, vagy amikor egy gyártósori munkás észrevesz egy hatékonysági javítást az anyagok átrendezésével.

    A rendszer Kaizen szervezett módon valósul meg, hogy a szervezet vagy egy gyártóüzem rendszerszintű problémáit kezelje. Ez egy felsőbb szintű stratégiai tervezési módszer, amely rövid időtartamra összpontosít.

    A Kaizen, mint filozófia, nemcsak a vállalati világban, hanem más környezetekben is alkalmazható, ahol a folyamatos fejlődés és javítás elérhető közelségbe kerül. Mindez hozzájárul ahhoz, hogy a Kaizen fogalma világszerte ismertté váljon, és a modern menedzsment diskurzusában is központi szerepet kapjon.

  • Személyes Minőségmenedzsment: Scrum Alapú Gyakorlati Útmutató

    Személyes Minőségmenedzsment: Scrum Alapú Gyakorlati Útmutató

    Az agilis fejlesztési módszertanok közül a Scrum az egyik legelterjedtebb keretrendszer, amelyet nemcsak a szoftverfejlesztésben, hanem más iparágakban is alkalmaznak. A Scrum alapvetően a csapatmunkára és az együttműködésre épít, és célja, hogy a munkafolyamatokat rugalmasabbá és hatékonyabbá tegye.

    A Scrum keretrendszer lényege, hogy a munkát kisebb, időkerethez kötött célokra bontja, amelyek az ún. sprintek során valósulnak meg. Egy sprint hossza általában két hét, de semmiképpen nem hosszabb, mint egy hónap. A csapatok naponta rövid, legfeljebb 15 perces megbeszéléseken, az ún. napi scrumokon értékelik a haladást. A sprint végén két további megbeszélést tartanak: egy sprint áttekintőt, ahol bemutatják a munkát az érintetteknek és visszajelzést kérnek, valamint egy belső sprint retrospektívet, ahol a csapat saját munkáját elemzi.

    A scrum mester a csapat irányításáért felelős személy, aki segíti a csapatot az önszerveződésben és a hatékony kommunikációban. A Scrum rugalmasságát az adja, hogy a döntéshozatali jogkört az operatív szintre helyezi, és lehetővé teszi a folyamatos visszajelzést. Ez különösen hasznos, ha a projekt során változnak a követelmények vagy az elvárások.

    A Scrum egyik erőssége, hogy az iteratív és inkrementális fejlesztés révén folyamatos alkalmazkodást és innovációt tesz lehetővé.

    A Scrum elnevezés a szoftverfejlesztésben a Harvard Business Review 1986-os cikkéből származik, amelyet Hirotaka Takeuchi és Ikujiro Nonaka írt „The New New Product Development Game” címmel. A szerzők az autóipar, a fénymásoló- és nyomtatóipar gyártási cégeinek esettanulmányaiból kiindulva vázoltak fel egy új termékfejlesztési megközelítést, amelyet a rögbi játékhoz hasonlítottak. Ebben a csapatok egyetlen funkcionális egységként működnek, és a folyamat különböző fázisai átfedik egymást.

    A Scrum története az 1990-es évek elejére nyúlik vissza, amikor Ken Schwaber és Jeff Sutherland külön-külön elkezdték alkalmazni a módszert saját cégeiknél. Ők ketten később együttműködtek, hogy egyesítsék ötleteiket a Scrum egységes keretrendszerének megalkotására. Az általuk kidolgozott módszertan azóta is folyamatosan fejlődik, amelyet többek között a 2001-es Agilis Szoftverfejlesztési Kiáltvány is támogatott.

    A Scrum szervezeti felépítése három fő szerepkört különböztet meg: a terméktulajdonost, a fejlesztőket és a scrum mestert. A terméktulajdonos feladata, hogy közvetítse a feladatokat és az elvárásokat az érintettek, valamint a fejlesztők között. A fejlesztők önállóan szervezik munkájukat a scrum mester támogatásával, aki a csapat facilitátoraként működik.

    A Scrum keretrendszer tehát nemcsak a szoftverfejlesztésben, hanem más iparágakban is alkalmazható, ahol a rugalmasság és a folyamatos visszajelzés kulcsfontosságú. Az évek során a Scrum számos változáson ment keresztül, de alapelvei továbbra is az együttműködésen és a folyamatos fejlődésen alapulnak.

  • Kevesebb Munka, Több Eredmény: A Fókuszált Teljesítmény Titka

    Kevesebb Munka, Több Eredmény: A Fókuszált Teljesítmény Titka

    A modern munkakultúra megértése

    A modern munkakörnyezetben a hatékonyság gyakran a „több” teljesítését jelenti, de mi van, ha valójában a „kevesebb” az, amire szükségünk van? Kevesebb aprómunka, kevesebb zavaró tényező, és több tér a mély gondolkodásra, az értékes együttműködésre és a kreatív, hatásos munkára. A Dropbox és a YouGov közös kutatásából kiderül, hogy az emberek szeretnének igazán hozzájárulni a munkájukhoz, de a rendelkezésre álló eszközök és rendszerek gyakran nem segítik őket ebben.

    A kutatás során 487 amerikai munkavállalót kérdeztek meg, és az eredmények rávilágítottak a jelenlegi munkakultúra egyik fő kihívására: az emberek szeretnének jelentőségteljesen hozzájárulni, de gyakran nincs elég idejük a kreatív feladatokra. Kevesebb, mint a munkavállalók fele (46%) érzi úgy, hogy elég ideje van kreatív tevékenységekre, és csupán 8% javasol rendszeresen kreatív ötleteket munkahelyén.

    A jelentős, hatásos munka szempontjából még világosabb a kép: a munkavállalók 43%-a hetente mindössze 0-5 órát tölt stratégiai megbeszéléseken vagy döntéshozatali üléseken. Azok, akik 6-10 órát töltenek ilyen tevékenységekkel, mindössze 13%-ot tesznek ki.

    A jelentőségteljes munka nem csak a termelékenységet, hanem a jólétet is növeli.

    Az „mély munkára” fordított idő sem elegendő: a munkavállalók több mint egyharmada (36%) hetente mindössze öt órát vagy annál kevesebbet tölt új ötletek kidolgozásával vagy mélyebb munkával. Nem meglepő, hogy egy korábbi tanulmány szerint a dolgozók 42%-a nem tudott egy óránál többet produktívan dolgozni megszakítások nélkül.

    Mi áll ennek hátterében? Röviden: az aprómunka. A megkérdezettek körülbelül egyharmada (33%) heti öt órát tölt adminisztratív feladatokkal, mint például e-mailezés, ütemezés és dokumentumkezelés, míg közel negyedük (22%) akár 6-10 órát is ezekkel a feladatokkal foglalkozik hetente.

    Az információkeresés és adatfeldolgozás is jelentős időt vesz igénybe. Az amerikai munkavállalók 34%-a heti öt órát, míg 19%-a 6-10 órát tölt ezekkel a tevékenységekkel. Mindezek ellenére sokan még mindig nem érzik, hogy megfelelő eszközökkel és erőforrásokkal rendelkeznének feladataik hatékony elvégzéséhez.

    Az extra időre vágyók számára a legfontosabb, hogy azt értelmesen tölthessék el. A mentorálás, új készségek elsajátítása és visszajelzések fogadása mind hozzájárulnak a siker és termelékenység érzéséhez. Egy további óra a munkanapban sokak számára a szakmai fejlődésbe (14%) vagy a kollégákkal való kapcsolattartásba (9%) való befektetést jelentené.

    Összességében elmondható, hogy amikor az emberek hatékonyan tudnak hozzájárulni a munkájukhoz, jobban érzik magukat és jobban teljesítenek. Ehhez nemcsak időre, hanem megfelelő eszközökre is szükség van. Az amerikai munkavállalók egyharmada (33%) nyitott lenne az AI-eszközök használatára, ha az heti négy órát szabadítana fel számukra. De mi lenne, ha ezek az eszközök még több időt takarítanának meg? Az ilyen technológiák bevezetése nemcsak a munka hatékonyságát, hanem a dolgozók