Proqm

Címke: minőségirányítás

  • Minőség-ellenőrzés: mi az, hogyan működik, és milyen karrierlehetőségeket kínál

    Minőség-ellenőrzés: mi az, hogyan működik, és milyen karrierlehetőségeket kínál

    A minőségellenőrzés (QC) egy olyan kifejezés, amely sokak számára ismerős lehet, hiszen szinte minden iparágban jelen van, legyen szó gyártásról, szolgáltatásokról vagy szoftverfejlesztésről. De mit is takar pontosan a minőségellenőrzés, hogyan működik, és milyen karrierlehetőségeket kínál?

    A minőségellenőrzés célja, hogy biztosítsa a termékek és szolgáltatások megfelelőségét a meghatározott szabványoknak és elvárásoknak. Ez a folyamat segít kiszűrni a hibákat, csökkenti a selejtek arányát, és növeli a vásárlói elégedettséget. A QC nem csupán a végtermék ellenőrzésére korlátozódik, hanem a teljes gyártási vagy szolgáltatási folyamatra kiterjed. Az ellenőrzés részeként különböző teszteket és vizsgálatokat végeznek, hogy biztosítsák a termékek minőségét.

    A QC működése több lépésből áll. Az első lépés a szabványok és elvárások meghatározása, amelyek alapján a termékeket ellenőrzik. Ezt követi az adatok gyűjtése és elemzése, amely során azonosítják a potenciális problémákat és hibákat. A következő fázis az ellenőrzés, amely magában foglalja a termékek tesztelését és vizsgálatát. Végül, az eredmények alapján hoznak döntéseket a szükséges korrekciós intézkedésekről.

    A minőségellenőrzés területén számos izgalmas karrierlehetőség vár az érdeklődőkre. Az egyik leggyakoribb pozíció a minőségellenőr, aki felelős a termékek és szolgáltatások ellenőrzéséért és a hibák azonosításáért. A minőségbiztosítási mérnökök mélyebb technikai tudással rendelkeznek, és gyakran a folyamatok optimalizálásán és a hibák megelőzésén dolgoznak. Emellett a minőségmenedzserek feladata, hogy irányítsák és fejlesszék a minőségellenőrzési programokat, biztosítva ezzel a vállalatok hosszú távú sikerét.

    A minőségellenőrzés fontossága vitathatatlan, hiszen a termékminőség közvetlenül befolyásolja a vállalatok hírnevét és pénzügyi eredményeit. A QC területén dolgozók hozzájárulása nélkül a vállalatok nehezen tudnának megfelelni a piaci elvárásoknak és versenyképesek maradni. Azok számára, akik precíz, analitikus gondolkodásúak és szívesen dolgoznak csapatban, a minőségellenőrzés izgalmas és kihívásokkal teli karrierutat kínál.

  • Fedezd fel a minőségirányítás 10 legfontosabb trendjét (2025) – StartUs Insights

    Fedezd fel a minőségirányítás 10 legfontosabb trendjét (2025) - StartUs Insights

    A minőségmenedzsment világa folyamatosan változik, és az elkövetkező években is számos izgalmas trend várható, amelyek meghatározzák majd az iparág jövőjét. A 2025-re előrejelzett legújabb tendenciák között találhatunk technológiai újításokat, valamint a fenntarthatóság és a fogyasztói elégedettség növelése iránti törekvéseket is.

    Az egyik legfontosabb trend a mesterséges intelligencia (AI) és a gépi tanulás alkalmazása. Ezek a technológiák forradalmasítják a minőségellenőrzési folyamatokat, lehetővé téve a gyorsabb és pontosabb hibafelismerést, valamint a termelési hatékonyság növelését. Az AI segítségével az adatelemzés is új szintre lép, ami lehetőséget biztosít a minőségi problémák előrejelzésére és megelőzésére.

    A másik jelentős irányzat a fenntarthatóságra való fókuszálás. A vállalatok egyre inkább felismerik, hogy a környezeti felelősség nemcsak etikai, hanem üzleti kérdés is. A fenntartható gyakorlatok bevezetése, mint például az energiatakarékos termelési módszerek és a hulladék minimalizálása, nemcsak a bolygó, hanem a vállalatok hosszú távú sikeressége szempontjából is kulcsfontosságú.

    A fogyasztói élmény javítása szintén központi szerepet kap a minőségmenedzsment jövőjében. Az ügyfelek elvárásai folyamatosan növekednek, és a vállalatoknak alkalmazkodniuk kell ezekhez a változásokhoz. Az ügyfélközpontú megközelítések, mint például a személyre szabott termékek és szolgáltatások, valamint a gyors és hatékony ügyfélszolgálat, elengedhetetlenek a piaci versenyben való helytálláshoz.

    A digitalizáció továbbra is meghatározó szerepet játszik a minőségmenedzsment fejlődésében. Az okoseszközök, a dolgok internete (IoT) és a valós idejű adatelemzés integrálása az üzleti folyamatokba lehetővé teszi a hatékonyabb és proaktívabb minőségbiztosítást. Ezek az eszközök segítik a vállalatokat abban, hogy valós időben reagálhassanak a felmerülő problémákra, minimalizálva a lehetséges károkat.

    Végül, a munkavállalói képzés és fejlesztés is kiemelt figyelmet kap. A minőségmenedzsment nem csupán technológiai kérdés, hanem az emberi tényezők optimalizálását is igényli. Az alkalmazottak folyamatos képzése és bevonása a minőségjavítási folyamatokba alapvető fontosságú a vállalati kultúra fejlesztése szempontjából.

    Összességében a minőségmenedzsment jövője izgalmas és kihívásokkal teli terület, ahol az innováció és a fenntarthatóság kéz a kézben járnak a fogyasztói elégedettség növelése érdekében.

  • A kockázatkezelési folyamatok fejlesztése a felsőoktatási intézmények minőségirányítási rendszereiben – Nature

    A kockázatkezelési folyamatok fejlesztése a felsőoktatási intézmények minőségirányítási rendszereiben - Nature

    A felsőoktatás minőségi irányítási rendszerei egyre nagyobb figyelmet fordítanak a kockázatkezelési folyamatok javítására, hiszen a gyorsan változó világunkban elengedhetetlenné vált a hatékony kockázatkezelés. Az egyetemek és főiskolák számára kulcsfontosságú, hogy ne csak az oktatás színvonalát tartsák fenn, hanem a kockázatok kezelésében is jeleskedjenek.

    A minőségirányítási rendszerek már régóta jelen vannak a felsőoktatásban, azonban a gyors technológiai fejlődés és a globális kihívások újabb és újabb problémákat vetnek fel. A kockázatkezelés célja, hogy ezeket a problémákat időben felismerjük és hatékonyan kezeljük, így biztosítva az intézmények zavartalan működését és az oktatás minőségének folyamatos javítását.

    Az egyik legnagyobb kihívás a kockázatok azonosítása. Az intézményeknek meg kell találniuk azokat a pontokat, ahol a legnagyobb a kockázat, legyen szó akár pénzügyi, akár akadémiai, akár technológiai kihívásokról. Az azonosítást követően a kockázatok értékelése és rangsorolása is fontos lépés. Ez segít az intézményeknek abban, hogy a legkritikusabb területekre összpontosíthassák erőforrásaikat.

    A hatékony kockázatkezelési stratégiák kialakítása során a felsőoktatási intézményeknek érdemes a nemzetközi gyakorlatokat is figyelembe venni. Az együttműködés más intézményekkel és a bevált módszerek átvétele segíthet az innovatív megoldások kidolgozásában. Emellett a technológiai eszközök, mint például a big data elemzés, szintén jelentős szerepet játszhatnak a kockázatok azonosításában és kezelésében.

    A kockázatkezelés javítása nem csak a felsőoktatási intézmények belső folyamataira van hatással, hanem a diákok és az oktatók mindennapi életére is. A jól kidolgozott kockázatkezelési stratégiák hozzájárulnak ahhoz, hogy az oktatási környezet biztonságos és támogató legyen, ami végső soron a hallgatók eredményein is megmutatkozik.

    Összességében elmondható, hogy a kockázatkezelés hatékony integrálása a minőségirányítási rendszerekbe nem csupán egy új trend, hanem elengedhetetlen lépés a jövő felsőoktatásának biztosítása érdekében. Az intézmények, amelyek felismerik ennek fontosságát és proaktívan cselekszenek, hosszú távon fenntartható fejlődést érhetnek el, és versenyképesek maradhatnak a globális oktatási piacon.

  • Ismerd meg a minőségmenedzsment 10 legfontosabb trendjét (2025) – StartUs Insights

    Ismerd meg a minőségmenedzsment 10 legfontosabb trendjét (2025) - StartUs Insights

    A minőségirányítás területén az innováció és a technológiai fejlődés folyamatosan alakítja a jövőt. Ahogy 2025 felé haladunk, érdemes áttekinteni azokat a trendeket, amelyek meghatározzák majd a minőségirányítási folyamatokat. Ezek az irányvonalak nemcsak a vállalatok hatékonyságát növelhetik, hanem hozzájárulhatnak a fenntarthatóság és a fogyasztói elégedettség fokozásához is.

    1. **Adatalapú döntéshozatal**: Az adatelemzés fontossága egyre nő, és a minőségirányítás sem kivétel. A részletes adatelemzés lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy gyorsabban és pontosabban reagáljanak a piaci változásokra.

    2. **Mesterséges intelligencia (AI) integrációja**: Az AI technológiák alkalmazása a minőségirányításban új távlatokat nyit. Az automatizált ellenőrző rendszerek és a prediktív elemzések révén csökkenthetők a hibák és növelhető a termelési hatékonyság.

    3. **Fenntarthatóság és zöld minőségi szabványok**: A környezettudatosság egyre hangsúlyosabb szerepet kap. A vállalatoknak nemcsak a termékeik minőségére kell összpontosítaniuk, hanem arra is, hogy ezeket a környezetre gyakorolt hatásuk minimalizálásával állítsák elő.

    4. **Kiberbiztonsági intézkedések**: Mivel a digitális rendszerek integrációja növekszik, elengedhetetlen a megfelelő kiberbiztonsági intézkedések bevezetése. A minőségirányítás így nemcsak a termékek fizikai minőségét, hanem az adatok biztonságát is garantálja.

    5. **Rugalmas minőségirányítási rendszerek**: Az üzleti környezet folyamatos változása rugalmas, gyorsan adaptálható rendszereket követel meg. Az agilis módszertanok alkalmazása lehetővé teszi a gyors reagálást és a hatékony problémamegoldást.

    6. **Ügyfélélmény fokozása**: Az ügyfélközpontúság egyre fontosabbá válik. A minőségirányításnak nemcsak a termékek fizikai jellemzőire kell összpontosítania, hanem az ügyfélélmény javítására is.

    7. **Digitális ikrek alkalmazása**: A digitális ikrek technológiájának bevezetése lehetővé teszi a termékek és folyamatok valós idejű szimulációját, ami elősegíti a potenciális hibák korai felismerését és megelőzését.

    8. **Minőség a felhőben**: A felhőalapú megoldások alkalmazása a minőségirányításban lehetővé teszi a globális hozzáférést és a valós idejű adatmegosztást, ami növeli a hatékonyságot és az együttműködést.

    9. **Kollaboráció és partnerségek erősítése**: A vállalatok közötti együttműködés erősítése és a stratégiai partnerségek kialakítása hozzájárulhat a minőség

  • Raktári Folyamatok Minőségirányítása: Hatékonyság és Pontosság az Automatizációval

    Raktári Folyamatok Minőségirányítása: Hatékonyság és Pontosság az Automatizációval

    A raktárfolyamatok minőségirányításának funkciója lehetővé teszi az áruk mintavételi ellenőrzésének integrálását a raktári átvételi folyamatokba a raktárkezelési rendszerek (WMS) segítségével. Ez a funkció automatikusan generál munkafolyamatokat, amelyek az áruk minőségellenőrzési helyre történő mozgatását szolgálják, akár százalékos arány, rögzített mennyiség, vagy minden n-edik szállítólevél alapján. A minőségi ellenőrzés befejezése után a rendszer automatikusan létrehozza a szükséges munkát az áruk következő helyre történő mozgatására, a minőségi eredmények függvényében.

    Ez a funkció kibővíti az alapvető minőségirányítási lehetőségeket azáltal, hogy lehetőséget biztosít minőségi rendelések létrehozására a minőségellenőrzési helyre küldött készlethez, bár ezek nem mindig kötelezőek. Így egy könnyített minőségellenőrzési folyamatot kínál, amely a raktári munkán alapul.

    A funkció használatához azt be kell kapcsolni a rendszerben. A Supply Chain Management 10.0.32-es verziójától kezdve ez a funkció alapértelmezetten be van kapcsolva. A rendszergazdák a Feature management munkaterületen kereshetik és kapcsolhatják ki vagy be ezt a funkciót.

    A funkció legfőbb előnyei közé tartozik, hogy automatikusan generálja a munkafolyamatokat az átvételi folyamat részeként, amelyek a minőségellenőrzéshez szükséges készletmennyiséget egy minőségellenőrzési helyre mozgatják. Ha a beérkező mennyiség meghaladja a szükséges mintavételi mennyiséget, a felesleg egy előre meghatározott beérkező helyre kerül. A minőségi rendelés érvényesítése után a rendszer automatikusan létrehozza a munkát, hogy a minőségi rendelés mennyiségét egy új beérkező vagy visszaküldési helyre mozgassa.

    A funkció aktiválásával továbbra is lehetőség van manuális folyamatok használatára, ahol a raktári dolgozók indítják el az áruk mozgatását a minőségellenőrzési helyről egy új helyre. Emellett beállítható egy beérkező helyi irányelv, amely a teljes készletet a beérkezési helyről a minőségellenőrzési helyre mozgatja, függetlenül a mintavételi beállításoktól.

    A funkció két új munkarendeléstípust vezet be: a minőség mintavételi munkarendelést és a minőségi rendelést. Ezeket a munkarendeléstípusokat a helyi irányelvek, munkakategóriák és munkasablonok használják fel. Az automatizált munkafolyamatok létrehozásához szükséges a rendszer megfelelő beállítása, beleértve a külön munkakategóriák létrehozását a két munkarendeléstípus számára, valamint a megfelelő munkasablonok és helyi irányelvek beállítását a raktárkezelési mobilalkalmazás támogatásához.

    A minőségirányítási funkció alkalmazása előtt a raktáraknak be kell állítaniuk a minőségi rendelés opciót, hogy a funkció elérhetővé váljon. Ez a beállítás határozza meg, hogy a minőségirányítási funkció valóban alkalmazásra kerül-e az adott raktárban. A minőségirányítási funkció olyan kulcsfontosságú beállításokat szabályoz, mint a minőségi asszociációk és a mintavétel. Minden minőségi asszociációs rekord meghatározza a vizsgálati sorozatot, az elfogadható minőségi szintet (AQL) és a mintavételi tervet, amely a generált minőségi rendelésekre vonatkozik.

    Összességében a raktárfolyamatok minőségirányításának funkciója integrált, automatizált megközelítést kínál a készletek minőségellenőrzésére, amely jelentősen javíthatja a raktári műveletek hatékonyságát és pontosságát.

  • Folyamatminőség-menedzsment: Képzéssel a minőségi kockázatok ellen!

    Folyamatminőség-menedzsment: Képzéssel a minőségi kockázatok ellen!

    A közelmúltban a technikai minőségügyi osztály képzést szervezett a gyár dolgozói számára, hogy javítsa a minőségellenőrző csapat hatékonyságát, növelje a dolgozók minőségtudatosságát, és megerősítse a minőségi kockázatok előzetes felismerésének képességét. A képzés középpontjában a minőségirányítás állt, különös tekintettel a nemrégiben feltárt problémák mélyreható elemzésére.

    A képzés során a technikai minőségügyi osztály vezetője áttekintette a termelésben felfedezett minőségi problémákat, és részletesen elemezte a dolgozók hiányosságait a minőségellenőrzési folyamat során. Kiemelte a műhelyek anyagok szerinti zónákba történő osztályozásának és tárolásának fontosságát, valamint felhívta a figyelmet arra, hogy időben fel kell tárni és korrigálni kell a nem megfelelőségek, például az alacsony feszültség okait. Emellett a képzés hangsúlyozta a minőségellenőrzési jegyzőkönyvek szabványosítását is.

    „A termékminőség egy vállalat életvonalát jelenti, és a dolgozók minőségtudatossága, valamint a professzionális minőségellenőrzési munka kulcsfontosságú.”

    A képzés zárásaként hangsúlyozták, hogy a minőségi termékek biztosítása a piaci értékesítéshez a felhasználóközpontúság konkrét megnyilvánulása. A dolgozóknak és a minőségellenőröknek folyamatosan tanulniuk kell a termékparaméterekről, csomagolási módszerekről és nyomtatási jelölésekről, hogy időben felismerjék a minőségi veszélyeket, csökkentsék a minőségi problémák miatti veszteségeket és anyagveszteséget, és megakadályozzák a nem megfelelő termékek vevőkhöz jutását. Mindez hozzájárul a vállalat minőségirányítási szintjének emeléséhez és a költséghatékony termékek gyártásához.

  • „Innovatív minőségirányítás az acélgyártásban: A PQA® rendszer bemutatása”

    „Innovatív minőségirányítás az acélgyártásban: A PQA® rendszer bemutatása”

    A Shandong Iron & Steel Group Rizhao új technológiai fejlesztése révén az autóipari felhasználásra szánt acélcsíkok gyártására fókuszál. Ennek érdekében a vállalat bevezette az SMS Group által fejlesztett innovatív Product Quality Analyzer (PQA®) rendszert, amely átfogó minőségirányítási megoldást kínál a teljes gyártási folyamatra, a kohászattól egészen a végső horganyzott csíkig.

    A PQA® rendszer folyamatosan rögzíti és elemzi az összes releváns gyártási adatot. Az adatok alapján, egy előre meghatározott szabályrendszer szerint, a tekercsek minőségét félautomatikusan értékelik, amely alapján vagy felszabadítják, vagy blokkolják azokat. A rendszer ezenkívül konkrét utasításokat ad az üzemeltetőknek a gyártási folyamat során, előre jelezve a lehetséges rendellenességeket és hatékony ellenintézkedéseket javasolva. Így a problémák még azok kialakulása előtt kezelhetők, jelentősen csökkentve a gyártási folyamat zavarait, a minőségi veszteségeket és a leállások számát.

    PQA® should be very helpful to our production line in the future. Currently, we are collecting data to prepare a more accurate analysis of product performance.

    A PQA® rendszer bevezetése hosszú távon jelentős előnyöket nyújt a Shandong Iron & Steel Group számára, mint például a minőségi problémák azonnali azonosítása és megszüntetése, a folyamatstabilitás növelése, valamint a termelés növekedése mellett a minőségi költségek csökkenése. Az egész folyamat teljes dokumentáltsága pedig növeli a végfelhasználók elégedettségét.

    The PQA® system helps us produce high-quality products and supports us in further optimizing the product quality.

    A rendszer jelentős hatást gyakorol a gyártásra, mivel képes összegyűjteni a teljes gyártási folyamat minőségi paramétereit, legyenek azok mért értékek, specifikus gyártási körülményekből származó adatok vagy akár összetett szabványok. Ezek az adatok a minőségértékelés és optimalizálás fontos alapját képezik, hozzájárulva a Shandong Iron & Steel Group termékeinek folyamatos fejlesztéséhez és a gyártási folyamatok világszínvonalúvá tételéhez.